在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材的出產(chǎn)流程有熔鑄、揉捏和上色(上色包括：氧化、氟炭噴涂、電泳涂裝、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等)三個(gè)進(jìn)程，

下面來簡(jiǎn)單講講工業(yè)鋁型材在車間里的這些工序。 　　

一、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。首要進(jìn)程為： 　　

1.配料：根據(jù)需求生產(chǎn)的細(xì)致合金商標(biāo)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理分配各種原資料。 　　

2.熔煉：將配好的原資料按工藝央求參與熔煉爐內(nèi)凝結(jié)，并經(jīng)過除氣、除渣精粹辦法將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有用除去。 　　

3.鑄造：熔煉好的鋁液在必定的鑄造工藝條件下，經(jīng)過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄構(gòu)成各種規(guī)格的圓鑄棒。 工業(yè)鋁型材廠家　　　

二、揉捏：揉捏是型材成形的辦法。先根據(jù)型材產(chǎn)品截面規(guī)劃、制造出模具，運(yùn)用揉捏機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

常用的商標(biāo)6063合金，在揉捏時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火進(jìn)程及這以后的人工 時(shí)效進(jìn)程，以終了熱處置強(qiáng)化。不同商標(biāo)的可熱處置強(qiáng)化合金，其熱處置準(zhǔn)繩不同。
 　　
三、上色：揉捏好的鋁型材組裝用配件，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須經(jīng)過陽(yáng)極氧化中止表面處置以添加鋁材的抗蝕性、耐磨性及表面的漂亮度。