在常溫條件下（約20°c），除特殊工藝配方外，陽(yáng)極氧化鋁及其合金的電流密度控制在1——1.5A/dm2之間。根據(jù)溶液的溫度，選擇溶液的濃度、制件的形狀等相關(guān)工藝條件。

在可能的條件下，適當(dāng)增加電流密度可以加快膜的形成速度，縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜的孔隙率，提高著色效果。但在陽(yáng)極氧化過程中，隨著電流密度的增加，焦耳熱的影響增大，薄膜孔內(nèi)的熱效應(yīng)增大，局部溫度顯著升高，從而加速了氧化膜的溶解速度，降低了成膜速率。復(fù)雜的零件也會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。疏松的氧化膜也可能出現(xiàn)在零件的表面，或薄膜可能脆，開裂，或出現(xiàn)白色的痕跡，在嚴(yán)重的情況下可能導(dǎo)致零件的燒蝕。

選擇合適的電流密度可以使膜的生長(zhǎng)速率在一定范圍內(nèi)加速，但是當(dāng)它超過一定值時(shí)，膜形成速度相當(dāng)?shù)汀?

根據(jù)以上規(guī)定，為保證鋁合金型材質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，可采用以下方法。

當(dāng)冷卻條件良好，溶液能滿足強(qiáng)攪拌條件時(shí)，可以利用電流密度的上限來(lái)提高工作效率。

在既無(wú)冷卻裝置又無(wú)強(qiáng)攪拌的情況下，雖然當(dāng)時(shí)溶液溫度適中，但仍應(yīng)適當(dāng)控制電流密度，以防止陽(yáng)極氧化過程中過熱引起的質(zhì)量問題，嚴(yán)重時(shí)還可能引起零件燒蝕。此時(shí)，更有效的方法是減小體積電流密度。

正確估算鋁合金型材陽(yáng)極氧化零件的表面積也是合理控制電流密度的重要條件，應(yīng)引起重視。

工業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化構(gòu)件的深凹部分的表面應(yīng)該以與其他表面相同的電流密度分布。