(2)工業(yè)鋁材酸蝕工藝：它由除油水洗、酸洗水洗、堿洗水洗、輕洗和氧化三部分組成。脫油后，先酸化，再進(jìn)行堿腐蝕、增亮，完成前處理.該工藝的核心工序是酸腐蝕，機(jī)械顆粒和砂的去除是由酸腐蝕決定的。與堿腐蝕不同，酸蝕的優(yōu)點(diǎn)是去除機(jī)械顆粒能力強(qiáng)，形成砂快，鋁耗低，可在3~5分鐘內(nèi)完成，鋁耗幾乎為堿腐蝕的1：8≤1≤6。從工作效率和資源節(jié)約的角度來看，酸蝕無疑是堿蝕過程中的一大進(jìn)步。然而，酸性腐蝕的環(huán)境保護(hù)問題更為突出：氫氟酸的逸出、酸槽中的有毒氣體以及水洗池的污染。氟化物通常毒性很大，而且更難處理。此外，經(jīng)過酸腐蝕處理后，工業(yè)鋁材的外觀呈黑色和暗色。雖然堿腐蝕和光可以作為最后的手段而變亮，但它仍然很暗，這不僅增加了過程，而且失去了光澤。到目前為止，這些問題還沒有有效的解決辦法。

(3)工業(yè)鋁材拋光工藝：它由脫油水清洗和拋光水清洗兩部分組成。脫油后，將工業(yè)鋁材放入拋光槽中。拋光2分鐘5分鐘后，可形成鏡面，清洗后可直接氧化輪廓。該工藝的核心工藝是在拋光槽內(nèi)完成拋光。拋光具有鋁耗低、輪廓明亮等優(yōu)點(diǎn)，但拋光槽中NOx的逸出造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染和操作人員的人身傷害。同時(shí)，化工原料成本高也制約了該工藝的推廣。通過以上三種工藝，雖然各工藝各有特點(diǎn)，但缺點(diǎn)也較為突出，如堿腐蝕鋁耗、堿渣效率低、酸蝕氟化物污染、型材調(diào)暗、拋光污染、成本高等。這些工藝要么污染了環(huán)境，浪費(fèi)了鋁資源，要么降低了鋁的表面質(zhì)量，因此迫切需要對其進(jìn)行改進(jìn)。公司引進(jìn)的XY-Z調(diào)平光亮劑是為彌補(bǔ)上述三種預(yù)處理工藝的不足而精心設(shè)計(jì)的一種新的表面處理技術(shù)。

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