工業(yè)鋁材的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在工業(yè)鋁型材的表面處理生產(chǎn)中。目前，佛山市三水永裕金屬制品有限公司的主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，產(chǎn)品的顏色主要是香檳色，與單鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產(chǎn)品色澤鮮艷、色澤豐滿，深受廣大客戶喜愛；主要問題是產(chǎn)品在鋁型材生產(chǎn)過程中存在色差、擠壓工藝和氧化工藝會(huì)導(dǎo)致色差。

擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、擠出溫度、擠出速度和冷卻方式對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能充分混合進(jìn)料，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一型材可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，工業(yè)鋁材表面的模具狀態(tài)和擠壓線的狀態(tài)也影響氧化著色。擠出溫度、速度、冷卻方式和冷卻時(shí)間不同，從而使型材的微觀結(jié)構(gòu)不均勻，也會(huì)產(chǎn)生色差。"-

工業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有著非常重要的影響，特別是在垂直氧化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，垂直氧化槽為7。5m深時(shí)，上下槽液易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要影響，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要影響，氧化槽溶液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑增大，而多孔陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，在高溫下，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率高于陽(yáng)極氧化膜，但低于陽(yáng)極氧化膜的孔隙率。工業(yè)鋁材電解著色主要使著色液的金屬離子在氧化膜微孔中的阻擋層表面發(fā)生反應(yīng)，使著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜的孔洞底部，入射光的散射呈現(xiàn)不同的顏色。在微孔中沉積的材料越多，顏色越暗。

   在相同電量的條件下，在高溫和低溫的零件上沉積了相同數(shù)量的金屬或金屬化合物。對(duì)于孔隙率高、表面孔徑大的零件，平均每孔沉積較少，顏色相對(duì)較輕，顏色較暗，造成著色材料兩端的顏色。在工業(yè)鋁材陽(yáng)極氧化過程中，電導(dǎo)率對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色材料的色差。這主要是由于氧化坯在氧化前的上部放電過程中夾緊材料不緊，導(dǎo)致單個(gè)材料電導(dǎo)率差，使氧化膜相對(duì)不同所致。著色后會(huì)出現(xiàn)色差。

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