1.淬火與人工時效停留時間的影響
　　
一些鋁合金型材，如鋁鎂硅合金，在室溫下人工時效。合金的強(qiáng)度指標(biāo)雖達(dá)不到較高的值，但塑性有所提高。例如，ZL101鑄造鋁合金型材，其強(qiáng)度極限比淬火后立即時效的鋁合金低10-20兆帕，但塑性比立即時效的鋁合金高。
　　
2.合金化學(xué)成分的影響
　　
合金能否通過時效強(qiáng)化，首先取決于合金元素能否溶于固溶體，固溶度隨溫度的變化而變化。例如，硅和錳在鋁中的固溶性相對較小，不隨溫度變化。鎂和鋅雖然在鋁基固溶體中具有較大的固溶性，但與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)和基體差別不大，強(qiáng)化作用也不大。因此，二元鋁硅、鋁錳、鋁鎂和鋁鋅通常不采用時效強(qiáng)化處理。一些二元合金，如鋁-銅合金、三元合金或多組分合金，如鋁-鎂-硅和鋁-銅-鎂-硅合金，在熱處理過程中具有溶解性和固相轉(zhuǎn)變，并可通過熱處理加以強(qiáng)化。
　　
3.鋁合金型材固溶處理的影響
　　

為了獲得良好的時效強(qiáng)化效果，在無過熱，過燒和晶粒生長的條件下，淬火加熱溫度更高，保溫時間更長，有利于獲得具有大過飽和度的均勻固溶體。另外，在鋁合金型材固熔爐冷卻過程中不沉淀第二相，否則，在隨后的時效處理中，沉淀相將充當(dāng)核，引起局部不均勻沉淀并降低時效強(qiáng)化果。

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